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配制乳化油操作中注意问题

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配制乳化油操作中注意问题

1)在乳化油按照使用要求的浓度稀释成乳化液时,同样存在一个乳化技术问题,就是如何将油相均匀地分散于水相中。乳化过程是油水界面增加的过程,也是表面能增加的过程,为此通常对其做一定的功。这时搅拌和温度都很重要。最简单的乳化设备就是搅拌装置,如乳化液经过均化处理,其稳定性就提高了。实践证明将乳化油乳化时,在乳化的初始阶段缓慢地加入软水,使其先形成油包水型乳状液,在不断搅拌下继续加入其余水分,使其发生变形所得的乳状液颗粒均匀细致,乳液稳定性高,质量好。其次,也可以用少量热水或蒸汽将乳化油充分乳化,然后再用冷水稀释,这是因为热水的表面张力小,溶解能力强,粘度小,有利于乳化剂的分散,因而容易乳化,而冷水则相反引起乳化剂的凝聚。

2)注意加料顺序,一般先将油溶于基础油中,对油溶的添加剂应由较难溶到易溶的顺序加入,并适当加温和充分搅拌,直至全部溶完混匀,但温度不得过高,以免引起添加剂分解。

3)在选择皂类作乳化剂时,应注意皂化条件(温度、反应时间与搅拌速度等)。其中脂肪酸、高碳酸与三乙醇胺的皂化温度一般控制在60~70℃,反应时间为30min左右,而钾、钠皂略高一些,如油酸钾皂为80℃,30min;蓖麻油钠皂为90℃,3h;松香钠皂为100℃,6~8h。其次,由于乳化油的水分对油基稳定性有较大影响,所以乳油中的水分也应严格控制。

4)为了提高乳化液的防锈性,还需加入水溶性缓蚀剂。以前通常在配制的乳液中加入0.25%碳酸钠和0.25%亚硝酸钠,现在常加0.2%~0.4%的三乙醇胺。

5)按使用浓度配成的乳化液后,需调整乳液的PH值,一般PH值在8~9左右。PH值过高,对铝及有色金属引起腐蚀,并刺激操作者皮肤;PH值过低会引起钢铁锈蚀。为此常用碳酸钠或三乙醇胺提高PH值,而用油酸降低PH值。

6)不能用硬水稀释乳化油。因为硬水中通常含有碳酸氢钠、碳酸氢镁、硫酸钙、硫酸镁等盐类,故用硬水配制乳化液时,其中盐类就与钠皂、钾皂等乳化剂起反应,生成不溶于水的皂类,改变乳化液的性能。因此配制时硬水应加入0.2%~0.3%的碳酸钠进行软化,或者采用煮沸的方法,以防止硬水破乳,并提高乳化液的清洗性和防锈性。